為什么有些電鍍企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理以失敗收場？

掌握要點才是關鍵

電鍍生產(chǎn)是一類專業(yè)性強、綜合性高、復雜性多的系統(tǒng)工程，無論是專業(yè)電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”特點：

一、鍍種多

有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。

二、工序多

如鍍前處理（脫脂、酸洗、活化等）、電鍍、鍍后處理（鈍化、出光、氫、干燥等），不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各不同。

三、品種多

如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。

四、因素多

如原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理。

保證生產(chǎn)過程的計劃性生產(chǎn)過程按計劃進行是指生產(chǎn)中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產(chǎn)有序地連續(xù)運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設置不當，都會隨時造成生產(chǎn)計劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時地有規(guī)律、有步驟正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計劃正常運轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期檢查及維護等。

電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理相適應，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式，一般應按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟核算等因素結(jié)合實際來確定。

在產(chǎn)品批量大，定貨穩(wěn)定，專業(yè)化生產(chǎn)程度較高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點和需要，建立專業(yè)電鍍加工車間。

專業(yè)電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨立設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下，全面完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程全面完成;也可以將鍍前處理獨立，建立專業(yè)前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/p>

目前，在沿海地區(qū)大多是綜合電鍍加工廠，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小來設立生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗和成本管理專職人員，也可由公司或廠部設立的上述專職部門直接對車間進行管理。為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產(chǎn)品檢驗、計量、包裝的整個生產(chǎn)過程中，應處于連續(xù)、正常地進行，消除或最大限度地減少各種生產(chǎn)中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設備，有效控制工藝，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和不正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié);輔材料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產(chǎn)。

嚴格生產(chǎn)中質(zhì)量管理

電鍍質(zhì)量實際上是電鍍?nèi)^程的最終結(jié)果。在一系列國際質(zhì)量標準中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照4W1E(人員、設備、原料、方法、環(huán)境)五大因素對電鍍過程進行全面質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，達到向市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。

為了與世界經(jīng)濟接軌，應積極采用國際標準，等同于國家標準系列質(zhì)量標準。

以質(zhì)量求發(fā)展是當今企業(yè)競爭成敗的關鍵。適銷對路、高質(zhì)量產(chǎn)品是靠企業(yè)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)靠科學管理，科學的管理靠人，產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵是要解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量第一靠人，質(zhì)量好壞是靠人做出來的，人的素質(zhì)與工作質(zhì)量好壞可以決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞;第二是內(nèi)部管理，電鍍要以效益抓質(zhì)量。質(zhì)量管理的本質(zhì)就是制度和人，這是企業(yè)成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規(guī)章制度沒有實際效力，其表現(xiàn)必然是人心渙散，不思進取，企業(yè)沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是:

沒有紀律，企業(yè)就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創(chuàng)造效益，制度也能創(chuàng)造效益。把握了管理本質(zhì)，也就獲得了制勝的法寶。高質(zhì)量的正品率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

(1)質(zhì)量責任制

建立質(zhì)量責任制，讓企業(yè)的每個人都明確具體任務、責任和權(quán)力，以便使質(zhì)量工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，妥善處理發(fā)生的質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責任制：生產(chǎn)車間必須對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組質(zhì)量責任制：班組應對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負直接責任。發(fā)生質(zhì)量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產(chǎn)指標完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個人質(zhì)量責任制：操作工人應做到嚴格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時做好上道工序加工質(zhì)量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。

(2)電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織

無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標準進行檢驗確認，才能準許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級或一級設置。二級管理方式適應于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設質(zhì)檢科(部)，車間設質(zhì)檢組(或主管)，承擔廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權(quán)對不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級或報廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔上述相同任務，行使相同職權(quán)。

(3)電鍍生產(chǎn)中的勞動組織

國內(nèi)電鍍生產(chǎn)中的勞動組織一般都是：按電鍍生產(chǎn)任務和崗位來定員分班，工段管理。電鍍最好是三班制連續(xù)生產(chǎn)。"在非三班制連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止勞力浪費，應根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時間差異，不同崗位的生產(chǎn)人員上下班時間應相應交叉，在保證執(zhí)行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理。